溴化锂溶液是一种盐水，在运行过程中，由于机组真空不良、缓蚀剂减少溶液ＰＨ值上升等原因引起溶液质量下降，吸收能力减弱；同时因腐蚀而塞溶液管道及喷淋式机组的喷淋系统，使机组制冷能力降低，缩短机组寿命报废。

若溴化锂机组内放出的溶液混浊,颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质,使之澄清,并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值,调整到所需范围内,过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格,溴化锂机组内会发生腐蚀,特别是点蚀,产生大量腐蚀物沉淀,腐蚀同时产生氢气,造成主机真空恶性循环,制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀,溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状,随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置,铜离子也会增多,引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧,损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象,制冷出力严重不足,主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化,引起主机性能衰退。

为什么溴化锂机组两年就进行内腔清洗和溶液再生?

1、机组的腐蚀机理

当溴化锂溶液在机体内循环时，由于多方面原因，溴化锂制冷机运行一定时间后将发生一些不良变化，如：机组气密性保持不好;溴化锂溶液本身变质，缓蚀剂耗失;溶液会对制冷机的碳钢、紫铜管道及腔体产生较强的腐蚀，使溴化锂机组内壁产生大量铜和铁锈蚀物，通常采用缓蚀剂的方法。由于缓蚀剂必须在高真空、水蒸气温度低于140度时才能起到一定的防腐作用，而机组又根本无法长时间保证以上条件，所以溴化锂溶液对腔体仍有腐蚀作用，结果是产生许多不溶物质，其中一部分锈垢覆盖在传热管上影响机组热效率，另一部分锈垢混在溴化锂溶液中在机组管道内循环，越积越多，并在机体死角处积聚或附在管道壁上，影响其吸收水蒸气能力，使机组制冷量降低。

2、腐蚀所产生的不良后果：

A、热阻增大，影响热交换使制冷量衰减;

B、堵塞管道或喷嘴，使机组无法正常运转;

C、不溶物质随溶液在管道内流动，使管道和泵的机械磨损增大，缩短使用寿命;

D、影响缓蚀剂在金属表面造膜即增加了缓蚀剂的使用量，又加速了管道的腐蚀，好终导致机组报废。

所以去除悬浮在溶液中的杂质从而达到净化机组内部的目的十分重要。

溴化锂溶液再生处理的过程及好处：

1、溶液现场是无法改变本质。现场是无法对溶液进行跟踪检测化验。

2、其溶液返回工厂再生处理，将要调整各项超标离子以及PH值和要做去除杂质等多项工作。

3、溶液再生其目的就是为了使机组运行时达到好佳制冷效果，节约能源，尽量减少腐蚀，延长机组寿命。

4、使用和贮存溴化锂时，首先要定期抽样检测，如发现(杂质离子超标，溶液变色、变蚀，缓蚀剂失效，PH值变化等)现象，则务必及时进行溴化锂溶液再生处理。

溴化锂溶液再生处理注意事项：

1. 溴化锂溶液再生处理工作技术要求较高，应由具有专业资格的专业厂家进行。

2. 在处理工作进行前结束后都应对溶液进行检验分析，直至达标。能否达标关键是处理工作进行中跟踪化验好重要。

3. 在处理工作进行当中，对于一些辅料配料试剂的添加，都要实时跟踪化验的.

如何判断溴化锂溶液需要再生

由于多方面原因,溴化锂制冷机运行一定时间后将发生一些不良变化,如机组气密性保持不好,溴化锂溶液本身变质,缓蚀剂失效,使溴冷机组内壁产生大量铜和铁的锈蚀物,其中一部分锈垢覆盖在传热管壁上影响机组热效率,一部分锈垢混在溴化锂溶液中影响其吸收水蒸气的能力,使机组制冷量降低.为使机组运行时达到好佳制冷效果,节约能源,尽量减轻腐蚀,延长机组寿命,使用和贮存溴化锂溶液时,首先要定期抽样检测,如发生(杂质离子超标,溶液变色、变浊、缓蚀剂失效，PH值变化等)现象，则务必及时进行溴化锂溶液再生处理。 溴化锂溶液的再生，须在密封反应器中向再生的溶液中加入各种相应的试剂，在一定温度和压力下反应，使溶液中的杂质离子沉淀而被除去。

简单的判断方法是从颜色来判断：添加了铬酸锂的溴化锂溶液呈啤酒的颜色，如果颜色呈现红、黑、蓝等颜色，应该对溶液进行定量的分析，做溴化锂溶液的化验，对溶液的浓度及杂质的含量进行分析，其中包括氢氧化锂、铬酸锂、氨根、硫酸根、溴酸根、钡离子、氯离子、钙离子、镁离子、钠钾离子、游浮物进行定量的分析。